蒸發(fā)器余熱鍋爐是通過利用蒸發(fā)器排放的廢熱來生產(chǎn)高壓蒸汽供應(yīng)給工廠使用的鍋爐。這種類型的鍋爐既節(jié)省成本又環(huán)保,非常適合大型企業(yè)使用。那么大家知道蒸發(fā)器余熱鍋爐怎么安裝嗎?
蒸發(fā)器余熱鍋爐的安裝步驟如下:
(1)確定安裝位置:選擇具有良好通風(fēng)散熱條件和通暢的進出水管道的安裝位置。
(2)安裝基礎(chǔ):在安裝位置上建立穩(wěn)固耐用的基礎(chǔ),以避免震動。
(3)安裝管道:正確連接進出水管道,按照規(guī)定的大小和裝配順序進行安裝和連接。注意管道的方向和接口的緊密度。
(4)安裝煙囪:根據(jù)鍋爐排放的煙囪尺寸和要求,安裝煙囪并確保其與鍋爐的正確連接。
(5)安裝燃油系統(tǒng):根據(jù)鍋爐設(shè)計及配套圖紙,安裝相應(yīng)的燃油系統(tǒng),進行相關(guān)接線和安裝。
(6)安裝電氣控制系統(tǒng):對于自動控制的余熱鍋爐,安裝電氣控制系統(tǒng)及控制箱。
(7)安裝附件:根據(jù)現(xiàn)場情況,安裝相應(yīng)的附件,如進出水閥門、安全閥、排污閥、壓力表等。
(8)安裝蒸發(fā)器模塊:蒸發(fā)器模塊是余熱鍋爐的重要組成部分,需要根據(jù)安裝圖紙和設(shè)計要求,將其安裝在預(yù)定的位置。
(9)系統(tǒng)調(diào)試和檢測:在安裝完成后,進行整個系統(tǒng)的調(diào)試和檢測,確保系統(tǒng)正常運行和安全穩(wěn)定。
(10)完成驗收:在系統(tǒng)順利運行并通過試車后,進行系統(tǒng)的驗收和用戶的交接。
蒸發(fā)器余熱鍋爐的安裝注意事項:
(1)基礎(chǔ)驗收和劃線:基礎(chǔ)的驗收和劃線應(yīng)以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn),同時檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸、表面及質(zhì)量。驗收合格后,應(yīng)將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。
(2)絕熱處理:由于煙氣中含有大量的SO2、SO3,且煙氣以正壓方式流動,所以對管殼式蒸發(fā)器應(yīng)進行絕熱處理,避免高溫管板產(chǎn)生溫差應(yīng)力。絕熱材料應(yīng)滿足特定的耐火度和耐壓強度,并耐腐蝕。
(3)管道安裝:各受熱面之間的連接管道應(yīng)在現(xiàn)場確認(rèn)并制作,與高溫過熱器連接煙道應(yīng)采用耐熱鋼,且安裝要求嚴(yán)密,注意應(yīng)留有膨脹彎頭。
(4)焊接和裝配:焊縫應(yīng)符合質(zhì)量要求。裝配過熱器時,必須留出過熱器各部分的自由膨脹間隙,并正確地裝置吊桿。每一個過熱器聯(lián)僅在一個支座上完全固定,另一個支座應(yīng)當(dāng)保證聯(lián)箱熱膨脹時具有自由移動的可能性。
(5)管道檢查:受熱面安裝前應(yīng)檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時,應(yīng)提交業(yè)主與制造廠處理。
(6)通球試驗:受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗,通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施。
(7)電氣安裝:在余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備的電氣安裝中,應(yīng)按照相關(guān)的電氣安全規(guī)范進行。
(8)安全保證措施:設(shè)備的選址應(yīng)在通風(fēng)良好、無火災(zāi)隱患、地基承重能力強的場所進行。安裝時應(yīng)按照設(shè)備廠家提供的安裝說明和技術(shù)要求進行,確保設(shè)備能夠平穩(wěn)、牢固地安裝在地基上。
(9)鋼架組安裝:要焊接校正變形量超標(biāo)的鋼件和鋼架,必須要將熱校正與冷校正結(jié)合起來。在鍋爐安裝的過程中,不僅要綜合考慮立柱主要卡頭的標(biāo)準(zhǔn)高度,還要結(jié)合安裝的具體實際情況,兼顧多數(shù)的卡頭和頂柱的標(biāo)高。
總的來說,蒸發(fā)器余熱鍋爐的安裝需要在符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的前提下,嚴(yán)格遵循廠家的安裝手冊。但是具體的安裝過程可能會因設(shè)備型號、安裝環(huán)境等因素而有所不同。在整個安裝過程中,應(yīng)注意施工安全措施,保證鍋爐的運行效率和安全性。
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